增碳剂,铬矿砂,铸造脱模剂
沾模
所谓沾模就是指一部份树脂留在芯盒上,这种现象,多加脱模剂也无法避免
造成原因:
1造成砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时树脂残留在芯盒上
2当硬化的层厚不够厚时,而应用的高压固化气时间长时,就会在排气孔附近附上一层树脂,而与其它砂芯分开了,这种现象任何分型面形式都会发生,其原因就是过量的固化气体把树脂带到了排气孔附近
3沾模现象与砂子的颗粒组成有关,砂粒的形状是多角形而不是圆形时趋势增加,模具清洗剂哪个牌子,树脂在圆形砂粒表面上是均匀的,模具清洗剂供应,在多角形砂粒的凹角中呈多余的树脂包覆排气塞堵塞,使整个芯盒内腔都附上一层树脂膜,这种现象很普遍,解决办法是用清洗剂清洗芯盒(或干冰清洗)
沾模现象还与射砂嘴至冲击点的距离射砂压力有关,距离越近,射砂压力越大,沾模倾向也越大,冲击点处也是易沾模的部位
废芯率高和储运过程损坏
1拨模斜度问题
2起模不平稳
3初强度起模强度过低
4砂芯密度低疏松射不实调整射砂压力或修正工装,模具清洗剂公司,使射砂和排气保持平衡工装设计时要考虑冷芯砂的流动性
局部位置硬度低常常是那个位置密度低引起,而整个砂芯硬度低则可能是芯砂搅拌不足而引起,常州模具清洗剂,或者是由于硬化期气体压力太低引起芯砂混碾不好,或者是不完全搅拌,或者是树脂量少或是原砂水份高压缩空气水份高,砂温低于10,树脂温度低粘度大,型砂的细度和角形系数,含泥量和微粉含量也都是影响因素
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